如何使圓振動篩具有更高的篩分效率和生產率，主要影響因素在圓振篩選型與設計方麵：

1、使用大尺寸篩子

使用大尺寸篩子增加了振動力和振幅，增加了篩板對物料的衝擊應力和剪切應力，克服了礦石顆粒之間的粘附，減少了篩麵的堵塞，使篩分後的物料快速鬆散、分層和篩分。由於篩子操作條件的改善，有效提高了振動篩的篩分效率。

2、增加篩分在圓振動篩的麵積

減少單位篩麵的物料量可以提高篩分的效率，當篩麵上的實際物料量約為篩容的80％時，該篩的篩分效率較高。由於篩分細顆粒數量較多，因此在篩分時需要保證足夠的篩分麵積，適當加長振動篩的篩麵，使長寬比在2:1以上，可以有效提高篩分效率。

3、采用合理的傾角來控製物料流動速度

通常來說，振動篩傾角越大，篩網上的物料移動速度快，同時生產能力大，效率低。因此為了提高設備的篩分效率，可以將篩麵上物料的移動速度控製在0.6m/s以下，篩麵左右傾斜保持在15°左右。

4、采用等厚篩分法

隨著篩分工藝的進展，從進料端到出料端，篩麵上物料的厚度逐漸變薄，導致了不合理的進料現象，即篩麵的利用先緊後鬆。因此，可以利用不同傾角的折線篩麵來控製物料在篩麵的每一段有不同的移動速度，使礦流可以傾斜向前流動，從而提高出料端難篩分顆粒的穿透篩機。

5、采用多層篩

普通單層篩分進料中幾乎所有的“難篩分顆粒”和“堵塞顆粒”都從進料端移動到出料端，從而影響中、細料的分層和篩分。采用多層篩網，從下層到上層篩網的篩孔逐漸增加，篩麵傾角逐漸減小。

也就是說，不同粒度的物料可以在不同傾角和篩孔的上、中、下篩麵上進行疏鬆、分層、預篩分和細篩分，從而克服篩孔堵塞，提高篩分效率。