振動篩軸承發熱的原因及解決辦法

振動篩是礦山機械設備中的常用設備，其振動的產生主要由激振器來實現，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強烈的振動衝擊，故其軸承不可避免會出現發熱、燒壞等現象，嚴重影響振動篩正常運行。下麵91抖音版免费下载黄色來介紹幾種常見的軸承發熱的原因及解決方法。

1、軸承選型不合理

軸承的使用類型、JI限轉速、安裝配合尺寸、遊隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較短。

解決方法：選用專用軸承。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受JI限轉速也較高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高；後者調心性能好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。

2、軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內外圈施力不均，導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生偏斜量，運轉過程中就會磨損較快。

解決方法：采用專用工裝，使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓，組裝到位。

3、振動篩重XIN誤差大，引起篩體的不正常運轉，使軸承發熱受損。

解決方法：振動篩理想工作狀態是整機運轉平穩，各處振幅一致，故要嚴格控製產品的製作、安裝精度，保證重XIN位置不偏移，同時盡量入料均有。

4、激振器固定螺栓鬆動，或未加防鬆彈簧墊圈，引起振源中XIN顫動，致使軸承發熱受損。

解決方法：激振器初次使用，運行2h和50h後要重新檢查緊固螺栓，發現鬆動立即緊固。