一、 按驅動裝置和激振原理分類（最常見分類）

電磁高頻脫水篩：

驅動原理： 利用電磁激振器直接驅動篩麵或篩框產生高頻直線振動。

特點：

振頻極高（可達3000rpm或更高），振幅極小（通常1-2mm）。

振動參數（振頻、振幅）調節方便，通常通過調整電流即可實現。

能耗相對較低。

結構相對簡單，維護點少。

篩麵通常水平安裝或微傾。

適用： 對脫水精度要求極高、處理量要求不太大的細粒物料（如微細粒礦漿、高嶺土、精礦脫水等）。有時也用於細粒分級。

振動電機驅動高頻脫水篩：

驅動原理： 使用高頻振動電機（通常2極或4極特殊設計）作為激振源。振動電機通過螺栓直接固定在篩箱兩側，產生定向激振力。

特點：

振頻較高（通常在1500-3000rpm範圍），振幅較低（雙振幅2-5mm）。

結構緊湊，安裝維護相對方便。

可靠性高，應用最廣泛。

篩麵傾角通常可調（0° - 5° 或更大），以適應不同物料脫水需求。

子類型：

單電機驅動： 較少用於大型脫水篩，多用於小型設備或特殊結構。

雙電機驅動： 最常見類型。 兩台同型號、同規格的振動電機對稱安裝在篩箱兩側，作同步反向旋轉，產生沿篩麵方向的直線振動。這是目前市場上主流的高頻脫水篩形式。

多電機驅動： 用於超寬篩麵，保證激振力沿寬度方向均勻分布。

適用： 應用範圍極廣，適用於各種需要高效脫水的細粒物料，如洗砂、煤泥、尾礦、石英砂、選礦精礦/尾礦、冶金渣、壓濾前濃縮等。

激振器驅動高頻脫水篩：

驅動原理： 由普通電機通過萬向傳動軸或柔性聯軸器驅動偏心塊式激振器（單軸或雙軸），激振器安裝在篩箱上產生激振力。

特點：

振頻取決於電機轉速（常用4極電機，振頻約1450rpm；或通過皮帶輪增速獲得更高頻率），振幅通過調整偏心塊夾角改變。

激振力大，可處理較大處理量或較厚料層。

結構相對複雜，維護點較多（軸承、傳動軸等）。

篩麵傾角通常可調。

適用： 處理量要求較大、物料密度較高或需要較大激振力的場合（如大型選煤廠煤泥脫水、重介質脫介）。