馳張篩的頻率通常在600~1200 rpm（轉/分鍾）或10~20 Hz（赫茲，如果您的驅動器是頻率控製）這個範圍內調整。但絕對不能直接套用，必須通過現場調試來確定最佳值。

以下是決定和調整頻率時需要綜合考慮的幾個核心因素，以及操作建議：

一、核心影響因素

物料特性（最關鍵的因素）

粒度分布： 細粉含量高的物料可能需要更高的頻率來防止篩網堵塞；而大顆粒多的物料可能需要稍低的頻率以避免過度跳動導致分層不佳。

含水量/粘性： 潮濕、易粘附的物料（如濕煤、粘土質礦物）需要更高的頻率來產生更大的拋射強度和剪切力，以實現有效的自清潔和防止堵孔。

密度和形狀： 密度大、棱角分明的物料可能需要更高的能量（頻率和振幅結合）來促進輸送和分離。

篩分目標

以處理量為主： 在保證不嚴重堵孔的前提下，可以適當提高頻率，加快物料輸送速度。

以篩分效率/精度為主： 需要找到一個“甜蜜點”，頻率太高物料過快拋起落下，接觸篩網時間短，可能透篩不充分；頻率太低則輸送慢，容易堆積，同樣影響效率。通常需要找到一個平衡點。

篩網孔徑

篩孔越小，越容易堵塞，通常需要更高的頻率來維持篩網的清潔。

振幅（與頻率協同調整）

頻率和振幅需要配合調整。 它們共同決定了物料的拋射強度（G力）。

簡單理解：

高頻率 + 低振幅： 適用於細粒、易碎物料的精細篩分，物料跳動幅度小但次數多。

低頻率 + 高振幅： 適用於大塊、大比重的物料，能提供更大的能量使其鬆散和向前輸送。

二、操作建議與調試步驟

初始設置：

如果您沒有經驗，可以從一個中間值開始嚐試，例如將頻率設置在 15 Hz 或對應的 900 rpm 左右。

參考設備製造商提供的建議初始值（通常會在操作手冊中給出針對不同物料的大致範圍）。

觀察與調試：

開機運行，給料至正常負荷。

觀察篩麵物料狀態：

如果物料堆積、不走料、嚴重堵孔： 說明能量不足。應逐步提高頻率（每次增加0.5-1 Hz），觀察改善情況。如果頻率調到較高水平仍效果不佳，可以考慮適當增加振幅（如果設備可調）。

如果物料跳動過於劇烈、跑得快、篩分不徹底（“跑粗”）、甚至損壞篩網： 說明能量過大。應逐步降低頻率（每次減少0.5-1 Hz）。

理想的狀態是： 物料在篩麵上呈均勻的薄層，順暢地向前運動，同時能看到細顆粒有效地透篩，篩網表麵保持清潔，沒有明顯的物料堆積或糊堵現象。

最佳狀態的驗證：

在您認為調整到不錯的狀態時，檢測篩上物和篩下物。

如果篩下物中含有過多不應有的粗顆粒（“跑粗”），說明頻率可能過高或振幅過大。

如果篩上物中含有過多應有的細顆粒（“篩不淨”），說明頻率可能過低，能量不足以讓細顆粒有效透篩。

根據檢測結果進行微調。

總結

馳張篩沒有“一刀切”的頻率設置。

對於幹燥、流動性好的物料： 頻率可以調低一些（如 10-15 Hz）。

對於潮濕、高粘性的難篩物料： 頻率通常需要調高（如 15-20 Hz 或更高）。

最安全、最有效的方法是：

遵循設備說明書 -> 從中間值開始 -> 細心觀察篩麵物料狀態 -> 小幅度微調 -> 以最終的篩分結果檢驗調整效果。