旋振篩的日常維護和保養對於延長設備壽命、保證篩分效果至關重要。以下是一些常見的維護和保養方法：

一、設備清潔

篩網清潔

每次使用後，要及時清理篩網上的物料殘留。對於一般性物料，可以使用軟毛刷輕輕刷去篩網上的顆粒，避免篩孔堵塞。如果是粘性較大的物料，可能需要使用溫水或適當的清潔劑進行清洗。例如，在篩分糖粉後，若篩網有殘留，可用溫水衝洗後晾幹。

定期（如每周或根據使用頻率）檢查篩網是否有破損。若發現篩網破損，應及時更換，以保證篩分精度。

機身清潔

用幹淨的濕布擦拭旋振篩的機身，去除灰塵和附著的物料。對於難以擦拭的部位，可以使用小型清潔工具，如小刷子或吸塵器的縫隙吸頭進行清理。保持機身清潔不僅能防止物料交叉汙染，還可以及時發現設備的潛在問題，如是否有零件鬆動或腐蝕。

二、部件檢查與緊固

振動電機檢查

定期（每月）檢查振動電機的螺栓是否鬆動。振動電機在工作過程中會產生較大的振動力，容易導致連接螺栓鬆動。如果螺栓鬆動，會影響電機的正常工作，甚至可能損壞電機。檢查時，使用合適的工具將螺栓擰緊到規定的扭矩。

查看電機的電源線是否有破損。如果發現電源線有破損、老化等情況，應及時更換，避免漏電等安全事故。同時，檢查電機的散熱情況，確保電機周圍沒有被物料或其他雜物堵塞，保證電機能夠正常散熱。

彈簧檢查

檢查彈簧的狀態（每 2 - 3 個月）。觀察彈簧是否有變形、斷裂等情況。彈簧是支撐篩框並調節振動幅度的重要部件，如果彈簧出現問題，會影響篩框的振動效果。如果發現彈簧損壞，應及時更換相同規格的彈簧。同時，檢查彈簧的安裝位置是否正確，連接是否牢固。

連接部件檢查

檢查篩框與其他部件（如進料口、出料口、支架等）的連接是否緊密。這些連接部位在設備運行過程中可能會因為振動而鬆動，導致物料泄漏或設備運行不穩定。使用工具檢查並緊固連接螺栓，確保連接牢固。

三、潤滑維護

軸承潤滑

振動電機的軸承需要定期（每 3 - 6 個月）進行潤滑。使用適合的潤滑劑（如高溫潤滑脂），通過油嘴或其他注油裝置將潤滑劑注入軸承。在潤滑過程中，要注意控製潤滑劑的用量，避免過多的潤滑劑溢出，汙染物料或其他部件。

檢查軸承在潤滑後的運行情況，如是否有異常的發熱、噪音等。如果發現軸承有異常情況，可能是軸承磨損或損壞，需要及時更換軸承。

其他運動部件潤滑

對於設備中其他有相對運動的部件，如調節手柄、出料口的閘門等，根據實際情況定期進行潤滑，以保證這些部件能夠靈活操作。

四、運行參數監測與調整

振動頻率和振幅監測

定期（每季度）使用專業的測量工具或設備自帶的監測係統，監測旋振篩的振動頻率和振幅。確保振動頻率和振幅在設備規定的範圍內，這對於保證篩分效率和效果非常重要。如果發現振動頻率或振幅異常，可能是電機故障、偏心塊移位或其他部件問題，需要及時進行調整和維修。

觀察進料和出料情況。確保進料均勻，避免進料過快或過慢。如果進料不均勻，會導致篩網局部受力過大，影響篩分效果和設備壽命。同時，檢查出料是否順暢，出料口是否堵塞。如果出料口堵塞，應及時清理，保證物料能夠正常排出。